伴随全球光伏市场的崛起，光伏产业持续呈现出快速成长的态势，其中以光电效应工作的薄膜式光伏发电发展最为迅速。由于光伏电池板重量大、价格较贵，需要大量单片电池板组装成电池组件才能产生规模化效应，且经常需要远距离运输。所以，具有较好强度的托盘式集合化包装就显现出巨大优势。
      有限元分析托盘包装整体性能好，堆码平整稳固，适合于大型机械进行装卸和搬运，可大大减少产品在装卸、运输等流通过程中的碰撞和跌落可能性，确保产品周转的安全性。然而，多年来我国木质托盘生产企业由于没有托盘强度理论支撑，常导致托盘设计不当，一方面大量托盘在流通过程中易损坏，直接导致产品保护包装功能的失效，产品破损；另一方面，部分生产商通过过量使用木材来提高托盘的安全性，造成木材资源的浪费。因此，研究托盘的强度理论，可为设计和生产应用提供基础，对合理利用木材资源和保护环境具有重要的意义。光伏电池包装箱的设计首先要考虑产品的尺寸及装箱数量，然后根据产品表面突出接线盒的高度确定相邻产品的有效间距，进而得到包装箱的内外尺寸。光伏电池的几何尺寸为：1250mmx640mmx7mm，每箱装箱数量为35片，每片质量为25 kg。
      包装箱结构设计时要考虑到光伏电池在运输过程中的气候条件、起吊装卸、安全固定防护等因素。在此基础上，还要尽量考虑使用绿色包装材料，注意避免过度包装，既要保护光伏电池不受到损伤，又不能过量使用包装材料。
      该产品总质量为875 kg，采用胶合板木箱的形式予以包装，必须由叉车、吊车才能进行上下搬运及移动，因此该包装箱底部应有托盘，托盘尺寸要考虑到叉车铲叉伸入尺寸的要求。
      托盘材料厚度选用18 mm厚度的胶合板。托盘底面设计应满足产品尺寸，并留有5-8mm操作空间方便装入产品，托盘尺寸设计为1310 mm x 1120mm，箱子高度由产品尺寸决定，并留有适当空间，经计算约为660 mm。最终，得到包装箱的结构。
      由于光伏电池板的表面连接易损部件，所以相邻产品间需要有一定的距离防止易损件的碰撞。方案中选用尺寸为1110 mm x 80 mm x 50 mm的EVA(聚乙烯醋酸乙烯脂)，并在其一端铣切出35个凹槽来固定产品位置。同时，为了防止包装箱内EVA及产品在运输过程中因振动而产生移位，采用M12螺栓对EVA和包装箱底板进行机械连接固定。
      包装箱装满电池板后，由于3条EVA的缓冲作用将电池板的重量均匀分散在托盘的顶铺板上，顶铺板承受均布载荷。


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