施工液压平台由中心鼓圈、辐射梁、拉索、环梁、外吊架、井架及抱杆等组成。辐射梁顶面用于施工材料、设备的临时堆放及人员的水平输送；平台顶面设置一根抱杆，通过卷扬机形成简易的垂直运输工具；烟囱筒壁混凝土内均匀埋设爬杆，由穿心式液压千斤顶通过爬杆向上爬升，从而带动辐射梁上升，实现液压平台的提升。液压施工平台结构如图所示。
      由于液压施工平台结构复杂、超静定次数高、所受荷载种类繁多，手算过程比较繁琐并且会因过度简化而导致计算结果偏差较大，因此，本文采用有限元分析软件ANSYS对平台主结构进行计算，根据其计算结果对施工平台进行优化。
      此次模拟原点位于平台中心，z轴正向为竖直向上，x轴和y轴在平台面内分别指向直径方向。以各型钢的形心轴线建立模型，系统包括中心鼓圈上环附属杆、中心鼓圈上环支撑杆、中心鼓圈上环、中心鼓圈下环、中心鼓圈立杆、辐射梁、拉索、环梁、井架和爬升杆。模型拉索采用LINK10单元，其他杆件均采用BEAM188单元。由于爬升杆埋在混凝土里，因此此次模拟约束爬升杆6个自由度，即固定约束。整体模型如图所示。
      按最不利工况计算：平台处于10m以下标高，筒身外半径为18500mm，混凝土壁厚650mm，抱杆工作，可变荷载作用在辐射梁上。以下标高，筒身外半径为18500mm，混凝土壁厚650mm，抱杆工作，可变荷载作用在辐射梁上。
      平台的刚度按最不利工况计算：抱杆工作，可变荷载作用在平台中心。
      永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，基本风压按0.6kN/m2考虑。按规范要求，验算挠度应采用荷载标准值，计算承载力应采用荷载设计值。平台荷载分类见表。
      施工平台结构强度和刚度计算结果如图所示以下应力单位均为MPa，位移单位均为mm。
      根据GB50017-2003《钢结构设计规范》，由于钢材采用Q235钢且厚度小于16mm，因此钢材强度设计值［σ］=215.0MPa。
      此平台为特殊结构形式，竖向刚度无相应标准可查，用户根据使用经验及施工要求确定结构挠度容许值［f］=L/250。平台整体跨度L1=35280mm，挠度许用值［f1］=L1/250=141.1mm；鼓筒上平面最长平杆长度L2=11710mm，挠度许用值为［f2］=L2/250=46.8mm。根据原结构应力结果可知：中心鼓圈上平面平杆、中心鼓圈上环等应力远远大于许用应力215.0MPa。由于中心鼓圈直径较大，上平面平杆支撑力不够，导致其局部强度严重不足，不能满足平台的受力要求，考虑加大型钢型号；同时，由于环梁应力较小，考虑减小环梁型钢型号。由原结构位移结果可知：最大竖向位移出现在平台中心，为241.0mm＞［f1］=141.1mm，挠度不能满足要求。主要是因为平台跨度大，辐射梁提供的支撑刚度有限，平台整体下挠较多，因此考虑加大辐射梁型钢型号。优化后结构计算成果分析结构进行优化后，强度和刚度计算结果如图。
      由优化后的平台结构应力分析结果可知：中心鼓圈上弦最大应力为219.7MPa＞［σ］=215.0MPa，超出许用值2%(如图所示)。分析其原因为鼓筒上平面平杆与辐射梁相交处拉开距离，此时为抱杆工作，施工可变荷载作用在辐射梁上，施工过程中应注意监测。辐射梁最大应力为210.5MPa，环梁最大应力为106.3MPa，中心鼓筒下弦最大应力为195.4MPa，以上应力均小于许用值，满足设计要求。

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