旋转锻压机是基于旋转锻造工艺设计开发的一种锻压设备。设备在工作时，旋转锻压机本体承受全部载荷，本体结构的强度分析和刚度分析直接影响到产品的质量。如果用传统的材料力学方法计算本体的强度和刚度， 通常要对结构进行较大的力学模型简化，计算结果的失真性较大。应用有限元分析法，能很好地解决强度和刚度的计算问题，随着商用有限元分析软件功能的不断完善，计算结果的精度也不断提高。其中主要用有限元软件ANSYS对旋转锻压机本体进行有限元分析。
      旋转锻压机本体由机架和动梁构成。本研究的旋转锻压机采用组合式机架，由上、下横梁，左、右立柱和4根拉紧螺栓组成。上、下横梁和立柱通过拉紧螺栓组成一个整体。为防止各部分间的相对错移而精确定位，采用方键在立柱和横梁的结合面间两向定位。左、右立柱对应四角上装有导轨，以便和动梁上的导轨面相互滑动配合，动梁采用箱形结构，用滑动导轨实现与机架间的相对运动。为了保证锻件精度，在进行结构设计时有如下要求：动梁和机架各部分的变形量不应超过2 mm，导轨每米长度上的变形量不大于1 mm，安全系数n≥2.5，确保机床具有足够的强度和刚度。
      压机本体的结构比较复杂，在ANSYS软件中很难建立3D模型，本次分析用UG对锻压机本体进行建模，通过ANSYS软件数据传输接口直接调用。在工作行程最大时，机架受力最大，因此选取这一时刻对机架作静态分析。此时，下梁受到液压缸向下的压力p，动梁和上梁承受向上的反力p′。为了精确揭示机架的应力情况，同时缩短计算时间，考虑到机架和动梁结构和受力具有对称性，取一半作为有限元分析模型。
      旋转锻压机几何形状复杂无法采用简单的单元进行建模，故采用10节点的 SOLID92四面体单元，这类单元与模型边界能很好匹配。材料属性定义为线性、各向同性，且不随温度变化。材料的弹性模量为206MPa，泊松比为0.3，密度为7800kg/m3。
定义单元属性后，为模型划分网格。在上梁、立柱、下梁连接及拉杆、螺母接触面等可能出现较大应力和变形的部位网格划分较密，以便能更准确地反映该处的应力值及变形量。旋转锻压机本体单元总数为56489个，节点总数为97807个。

                                                                                  专业从事机械产品设计│有限元分析│强度分析│结构优化│技术服务与解决方案
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